cajas con papel corrugado

Entregados de forma segura en cajas de cartón corrugado

La mayoría de los artículos en su supermercado favorito , tienda de descuentos o centros comerciales fueron entregados de forma segura en cajas de cartón corrugado, y muchos se muestran en las mismas cajas, que fueron fabricados para que puedan ser abiertos y utilizados para este propósito. Otros artículos pueden llegar a sus propias cajas de cartón corrugado o corrugada . Debido cartón corrugado es un material de envasado tan versátil , millones de toneladas se utilizan cada año para proteger y exhibir productos. Durante 1992 , se produjeron más de 25 millones de toneladas de cartón corrugado en los Estados Unidos . También se produjeron otros 6 millones de toneladas de cartoncillo o cartón sin corrugar para su uso en cajas plegables .
Cartón corrugado es una y material ligero fuerte rígida compuesta por tres capas de papel kraft marrón . En 1884 , químico sueco , Carl F. Dahl , desarrolló un proceso para la fabricación de pasta astillas de madera en un papel fuerte que resiste rasgado, la división , y con una explosión . Lo llamó el proceso kraft , ya que produce un trabajo fuerte que resiste rasgado, la división y la ruptura.

De la fábrica de papel , rollos de papel kraft se transportan a una ondulación , o convertir , planta. En la planta, capas de papel kraft se rizan y pegados para formar cajas de cartón corrugado , que se corta a continuación , impreso , doblado , y pegado para hacer cajas . Al comienzo de este proceso , rollos de papel kraft de la fábrica de papel se cargan en una gran máquina llamada un corrugador . Un corrugador típica es tan larga como un campo de fútbol - 300 pies ( 91,44 metros ) . Algunos rollos de papel kraft se utilizan como el medio de ondulación , y otros se utilizan como revestimientos , las capas de papel kraft pegados a cada lado de la mediana . Después de la corrugadora se ha calentado , pegado y prensado del papel kraft para formar cajas de cartón corrugado , la lámina continua de cartón se corta en piezas de caja de ancho , que luego van a otras máquinas para imprimir, cortar y pegar . Por último , los lotes de cajas terminadas se unieron para el envío al procesador de alimentos, fabricante de juguetes , distribuidor de piezas de automóviles , o cualquiera de los miles de negocios que dependen de embalaje de cartón ondulado.

Materias Primas de cajas de papel corrugado

Pinos de crecimiento rápido ofrecen la materia prima usada para hacer cajas de cartón corrugado . Las mayores empresas de envases poseen miles de hectáreas de tierra en la que se vencieron los árboles , cosechan , y se sustituyen por las plantas de semillero . Después de que los árboles son cosechados , son despojados de sus miembros , y sólo los troncos serán enviados en camiones a una planta de celulosa . Las mayores empresas de envasado también son dueños de las fábricas , donde los árboles se convierten en papel kraft. En el molino , los troncos de los árboles cosechados se someten al proceso kraft , también conocido como el proceso de sulfato debido a los productos químicos utilizados para romper las virutas de madera en pulpa fibrosa . Después de fabricación de pasta y de otra manera, las fibras son enviadas directamente a la máquina de papel en el que se forman , presionan , se secó , y se enrollan en los anchos , pesados ​​rollos de papel kraft enviados a las plantas de corrugación para ser realizadas en cartón .

En la planta de corrugado , sólo se necesitan unos pocos otras materias primas para hacer una caja acabada . Cola de almidón de maíz se utiliza para unir el medio corrugado a las hojas de revestimiento . Debido a que se utiliza tanto pegamento , coches de ferrocarril o en grandes camiones cisterna entregan como un polvo seco que se almacena en grandes silos en la planta de corrugado hasta que se necesite . Drawn desde el silo , el almidón de maíz seco se mezcla con agua y otros productos químicos y se bombea en el corrugador para ser extendido sobre el medio corrugado medida que se añaden las capas de revestimiento . Otras materias primas se utilizan para terminar el cartón ondulado después de la producción . Las ceras a base de aceites de parafina o vegetales, se pueden aplicar para hacer un recipiente de agua - o resistente a la grasa de los productos alimenticios . Tintas de colores brillantes también se aplican para crear diseños gráficos llamativos para pantallas autoportantes ofrecen el nombre del producto , la información, y el nombre y logo . Los equipos de vendedores y diseñadores trabajan juntos para crear la fabricación y patrones de impresión , llamada muere, que se utiliza para cortar e imprimir un diseño de caja específico. Las matrices se crean en un taller de modelos y se transfieren a los equipos de troquelado rotativo y las impresoras que terminar los espacios en blanco de la caja.

diseño

Papel Kraft se ha fabricado desde 1906. Desde entonces , las operaciones de procesamiento de la pasta , fabricación de papel , y de ondulación se han desarrollado a un estado de alta eficiencia y la productividad . Hoy en día , en la industria del cartón ondulado , los diseñadores están creando envases innovadores que requieren impresión a cuatro colores y complejo de corte con troquel . Estos envases innovadores están diseñados con un sofisticado software como los programas de diseño asistido por ordenador ( CAD) , que permite un diseñador de packaging para una lluvia de ideas diferentes modelos de bulto antes de que comience la fabricación. Un diseñador con un programa CAD puede llamar y modificar diferentes diseños que se han almacenado en una biblioteca de diseño por ordenador . Por lo tanto , los paquetes existentes pueden generar nuevos diseños. Muchas tiendas utilizan como luz , fuerte, y los contenedores de colores directamente, como se muestra en el punto de compra .

La Fabricación
proceso

Desmenuzar las astillas de pino

1 Fabricación de una caja de cartón corrugado empieza con la fabricación de pasta de virutas de madera en el proceso kraft ( sulfato ) . En primer lugar, los troncos son despojados de corteza y cortada en pequeños chips . A continuación, estos chips se colocan en un tanque grande , de alta presión denominado digestor por lotes , en el que se cocinan en una solución , o licor , hecho de hidróxido de sodio ( NaOH ) y varios otros compuestos iónicos, tales como sulfatos , sulfuros, sulfitos y . Estas sustancias químicas altamente alcalinos disuelven la lignina , la sustancia similar al pegamento que mantiene las fibras de madera individuales juntos en un tronco de árbol .
2 Cuando se libera la presión después de varias horas , las virutas de madera explotan como palomitas de maíz en masas esponjosas de fibra.
Haciendo el papel de Kraft

3 Después de los pasos de limpieza y refinar adicionales , una suspensión consistente de pulpa de madera se bombea a la máquina de fabricación de papel , también conocido como una máquina Fourdrinier . , Estructuras cuadrados gigantescas hasta 600 pies de largo ( 182,88 metros ) , estas máquinas contienen una malla de alambre en la que se forma inicialmente el papel. A continuación, el papel se alimenta , rodillos calentados con vapor masivas y mantas de fieltro de ancho que eliminan el agua. Al final , el medio de acabado o revestimiento , se rueda para el envío.
Envío y almacenamiento del papel kraft

4 rollos de papel kraft para cartón ondulado están disponibles en varios tamaños para adaptarse a los equipos de producción en diferentes plantas de ondulación . Los tamaños de rollo más comunes son 67 pulgadas ( 170,18 centímetros ) de ancho y 87 pulgadas ( 220,98 centímetros ) de ancho. Un rollo de 87 pulgadas de papel más grueso puede llegar a pesar hasta 6.000 libras ( 2.724 kilogramos ) . Tanto como 22 rollos de papel de 87 pulgadas se pueden cargar en un vagón de ferrocarril para su envío a una planta de corrugado .
5 En la planta, el papel kraft se separa en diferentes grados , que se utilizarán para el medio y el revestimiento . Estos diferentes grados de cartón corrugado se pueden hacer mediante la combinación de diferentes grados de papel kraft . Un especialista en el envasado bien trabaja con un cliente para determinar la fuerza requerida para el contenedor de cartón corrugado está planeado . Entonces , cuando una planta recibe un pedido de contenedores , un ingeniero de producto especifica la combinación de medio y revestimiento para producir un cartón para que coincida con los requerimientos del cliente .
Ondulación del cartón

6 Utilizando potentes carretillas elevadoras , operadores de equipos calificados seleccionar, mover , y rollos de carga de papel kraft en un extremo de la corrugadora .
Fabricación de cartón corrugado incluye dos pasos clave : fabricación de papel kraft y cartón corrugado . Implica la fabricación de pasta de papel Kraft astillas de madera y, a continuación la alimentación de la sustancia papel resultante a través de rodillos de vapor masivas que quitar el agua . Ondular también se realiza en una máquina que utiliza rodillos pesados ​​. Un rollo de cartón está corrugada y después pegado entre otras dos capas (liners ) por la misma máquina . El pegamento se cura a continuación, haciendo pasar el cartón sobre rodillos calentados .
Fabricación de cartón corrugado incluye dos pasos clave : fabricación de papel kraft y cartón corrugado . Implica la fabricación de pasta de papel Kraft astillas de madera y, a continuación la alimentación de la sustancia papel resultante a través de rodillos de vapor masivas que quitar el agua .
Ondular también se realiza en una máquina que utiliza rodillos pesados ​​. Un rollo de cartón está corrugada y después pegado entre otras dos capas (liners ) por la misma máquina . El pegamento se cura a continuación, haciendo pasar el cartón sobre rodillos calentados .
7 Un rollo de medio se carga para ejecutar a través de los rodillos de ondulación , y un rollo de revestimiento se introduce en el corrugador a ser unidos con el medio corrugado . Liner de otro rollo se desplaza hacia arriba a través de los rodillos de ondulación a lo largo de una estructura plana llamada el puente. Este forro se pega al medio corrugado más adelante en el proceso .
8 Para un gran ciclo de producción , los rodillos adicionales se cargan en empalmadores automáticos . Detectores sensibles compruebe los rodillos de alimentación de papel en la corrugadora . Cuando un rollo está casi vacío , el sistema de control corrugador inicia un empalmador , y el papel del nuevo rollo se une al extremo del papel que va a través de la máquina . Por lo tanto , la producción de cartón ondulado es continua , y no la velocidad de producción se pierde .
9 El medio a ser corrugado se alimenta en el gigante , rodillos accionados eléctricamente del corrugador , primero a través de los rodillos de precalentamiento y a continuación, en los rodillos de corrugación . El vapor a 175 hasta 180 libras de presión por pulgada cuadrada (psi ) es forzado a través de ambos conjuntos de rodillos , y , como el papel pasa a través de ellos , las temperaturas alcanzan los 350 a 365 grados Fahrenheit ( 177 a 185 grados centígrados ) .
10 Los rodillos onduladores se cubren con IO flautas - horizontales crestas paralelas , como los dientes de los engranajes masivamente de ancho . Cuando el papel caliente pasa entre los rodillos de ondulación , la trampa de flautas y doblar , formando la parte central de una hoja de cartón corrugado. Cada máquina de ondulación tiene rodillos onduladores intercambiables ofrecen diferentes tamaños de flauta. Instalación de una diferente
Una pieza terminada de cartón ondulado se compone de una sola capa ondulada entre dos capas de revestimiento .
Una pieza terminada de cartón ondulado se compone de una sola capa ondulada entre dos capas de revestimiento .
tamaño de la flauta en el corrugador cambia el ancho del medio corrugado .
11 El medio se desplaza al lado de un conjunto de rodillos de llamada de la estación de pegamento sola cara . Aquí , una capa de revestimiento está pegado al medio . Cola de almidón se aplica cuidadosamente a los bordes ondulados de la media, y se añade la primera capa de revestimiento . A partir de la sola cara , el medio y el revestimiento van a la doble respaldo estación de adhesivo , donde se añade la otra capa de revestimiento desde el puente siguiendo el mismo procedimiento . Continuando por el corrugador , el cartón pasa platos más calentados por vapor que curan el pegamento .
La formación de los espacios en blanco en cajas

12 Al final del corrugador , un cortador-rayador recorta el cartón y corta en láminas grandes llamados espacios en blanco de la caja. Espacios en blanco cuadro emergente de la cortador-rayador como amplios rebanadas de pan tostado y se deslizan hacia un apilador automático que los carga en una gran plataforma rodante. A partir de aquí , van a ser transportados a otras máquinas que los convertirá en los contenedores finales. Trabajadores cualificados de producción utilizan una terminal de computadora e impresora para preparar una ficha de trabajo para cada pila de piezas en bruto de caja producidos por la corrugadora . Con la ficha de trabajo , los trabajadores pueden enrutar la pila para las máquinas de fabricación correctas , llamado FlexOS ( el nombre es la abreviatura de máquina flexográfica ) . Un flexografía es una gran máquina , plana que procesa los espacios en blanco de la caja.
13 matrices de impresión y los patrones de troquelado 3 que se preparan en un taller de modelos en hojas grandes y flexibles de caucho o de estaño . Los troqueles y patrones se cargan en los grandes rodillos en la flexografía , y los espacios en blanco de caja son alimentados de forma automática a través de él . Como cada pieza en bruto pasa a través de los rodillos de la flexografía , que se recorta , impreso , corte , anotó , y , en una impresora - plegadora-encoladora , pliega y se pega para formar una caja . Desde la flexografía , las cajas se apilan terminados automáticamente y enviados a una máquina precintadora para ser envuelto para el envío . Otros equipos en una planta de corrugado incluye troqueladoras independientes, troqueladoras con estaciones de impresión y máquinas conocidas como máquinas de pintar de la cortina que se aplican una capa de cera para fruta, verdura, carne y contenedores . Caja de espacios en blanco que requieren sólo es simple , la impresión de un solo color y de corte con troquel se pueden ejecutar a través de un troquel autónomo , la estación de impresión , y recubridor de cortina para producir recipientes de agua - o resistente a la grasa .
control de Calidad

El control de calidad comienza con los proveedores de papel kraft utilizado para fabricar cartón ondulado. Papel Kraft debe ser lisa y fuerte . Después de que el papel pasa a través del corrugador y se hace en piezas en bruto de cajas, piezas en bruto individuales se extraen de una pila y probados . La prueba de Cobb mide la humedad en el revestimiento y medio. Pegamento fuerza , resistencia a la rotura , compresión , y las pruebas dimensionales muy precisas determinan la calidad del proceso de fabricación . Una prueba de urdimbre determina la planeidad de la casilla en blanco , asegurando que cada espacio en blanco viajará sin problemas a través de las máquinas flexográficas . Como trabajadores cualificados corren lotes de piezas en bruto de caja a través de las máquinas de flexografía , cajas individuales se extraen y se inspeccionan . Recorte , corte , y la puntuación debe ser correcta . No se permite ningún daño a la cartulina. Además, las diferentes capas de tinta de color utilizados en la impresión en color deben estar perfectamente alineados .

El Futuro

Cajas corrugadas futuras se fabrican con papel kraft producido a partir de envases reciclados en lugar de árboles. Reciclaje y otros procesos ecológicos seguirá creciendo en importancia en el futuro de cartón corrugado. Hoy en día , las tintas basadas en aceite de soja y ceras biodegradables y otros recubrimientos están comenzando a ser utilizado en la fabricación de contenedores . Empresas de embalaje líderes ya están funcionando las fábricas de papel que hacen , papel kraft fresca y limpia por el destintado y envases usados ​​de fabricación de pasta .